בעשורים האחרונים עסקה פרסייס במחקר וייצור של חומרי צבע, לרבותפיגמנטים אורגניים, צבעי ממס, מאסטרבאץ'והכנת פיגמנט. נקי וקל לשימוש הוא תמיד הציפייה של המשתמשים בתעשייה זו. עם הגדלת מדיניות הגנת הסביבה בעולם, כמו גם הדרישות של יותר ויותר צעירים לסביבת עבודה טובה, אנו יכולים לחזות שנכונותם של היצרנים להשתמש בחומרי צבע ידידותיים יותר לסביבה תגדל ללא הרף. החברה שלנו גם הציגה את הרעיון הממוקד, כלומר לספק צבע כל כך נקי וקל לשימוש, כדי לשאוף לעמדה הראשונה של סיניתהכנת פיגמנטיַצרָן. במקביל, אנחנו רוצים לעצב מחדש את התדמית של "תוצרת סין".
כידוע, סין היא אחת המדינות המקוריות הגדולות ביותר של פיגמנטים וצבעים. התשואה השנתית הכוללת של הפיגמנטים המקומיים של סין היא כ-170,000 עד 190,000 טון, המהווה כ-45% מייצור הפיגמנטים העולמי. יתרה מכך, לסין יש גם קיבולת חדשה נוספת שתגיע ב-3-5 השנים הבאות, שתגיע ל-280,000 עד 290,000 טון ככמות שנתית. בנוגע ל-Masterbatch צבע בסין, זה גם עולה עם קצב צמיחה שנתי של כ-12%. כעת הקיבולת השנתית של צבע מאסטר בסין היא מעל 1.7 מיליון טון. עם זאת, זה כל כך חרט על כך ש-Masterbatch של סין אינו תופס נתח שוק מקביל בשוק היצוא, מכיוון שמפעלי Masterbatch ממעטים לצאת החוצה אפילו לחלק מהם יש כושר ייצור אדיר. גם המחיר וגם האיכות של מגבלות המאסטרבאץ' שלהם.
על פי השימוש במסורת וגורמי המחיר, אנו יודעים שרוב המאסטרבאץ'היצרנים עדיין משתמשים בפיגמנטים של אבקה, אז מה היתרונות והפגמים שלפיגמנטים של אבקה? אנחנו יכולים לגלות באיור למטה.
מְאַפיֵן
| אבקה מקורית | הכנת פיגמנט | מאסטרבאץ' נוזלי | צבע מאסטרבאץ' | הַרכָּבָה |
פיזור (נקודה) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
יכולת פיזור (ריוליטית) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
מוך/אבק | x | ● | ● | ● | ● |
זיהום | x | △-○ | ○ | ● | ● |
מדידה | x - △ | ○ | ● | ● | אין צורך |
יכולת עיבוד | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
השפעה על רכוש פיזי | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
יציבות אחסון | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
עלות אחסון | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
יישום כללי | ● | △-○ | x | △-○ | x |
עלות על צביעה | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
מִנוּן | 0.5-1% | 0.5-5% | 1-1.5% | 2-10% | אין צורך |
צוּרָה | אֲבָקָה | גְלוּלָה | נוֹזֵל | גַרגִיר | גַרגִיר |
●=מצוין ○=טוב △=בינוני x=לא טוב
עבור היישום הדורש פיזור גבוה, יש צורך לפזר תחילה את פיגמנט האבקה, לדוגמה, 'פאזת מים סחיטה' ידועה כאחד ממסלולי הפיזור המסורתיים של פיגמנט אורגני. באמצעות טכניקה זו, היצרנים מתחילים משלב עוגת סינון הפיגמנט, ולאחר מכן טחינה, המרת פאזה, טיפול בממס, ייבוש וסדרה של תהליכים להשלמת תהליך הטרום פיזור. נושאי פוליאולפין כגון שעוות פוליאתילן משמשים כחומר פיזור, ולכן גם זמן טחינת הכדורים ארוך מאוד. אבל המפתח הוא להוסיף את חומר ההנזלה בתהליך העברת החום. מוצרים שונים צריכים להוסיף חומר נוזליזציה מתאים בהתאם למבנה הכימי שלהם. לדוגמה, פיגמנט אזו כפול צריך להשתמש במלח האמוניום הרבעוני או במתכת (מלחי אלומיניום) ובפיגמנטים של סולט לייק המשמשים לחומצה גופרתית אצטיל אמינו בנזן, נתרן הידרוקסיד וכו'. התאם גם את ה-PH וערבב בכל עת. התהליך מסורבל, והתפוקה נפגעת קשות. עבור מפעלי ייצור, זה מאוד קטלני, ישפיע ברצינות על זמני האספקה וקידום המוצר ומהירות ההתרחבות.
כחלופה של פיגמנט אבקתי, להכנת פיגמנט יש יתרונות בולטים. הפיזור הגבוה והמאפיין נטולי האבק שלו עונים על מגמת טכנולוגיית הייצור והגנת הסביבה עבור ארגונים עכשוויים.
עם זאת, המסורתיpigmentהֲכָנָהלא התקדם מאוד בשנים האחרונות. מהן הסיבות לקיפאון כזה?
הסיבה הראשונה היא, למרות המסורתיתתכשירי פיגמנטשפר את יכולת הפיזור, העלות גבוהה אך לא ביצועי עלות טובים. בנוסף, יש יותר מ-50% חומר פיזור (למשל, שעווה) במסורתיתכשירי פיגמנט, כלומר היישום שלהם בדרישות חמורות מוגבל. יתרה מכך, חלק מהמוצרים מוגבלים על ידי המאפיינים הגנטיים שלהם, ולכן יכולת הפיזור שלהם משתפרת מעט והביצועים הצבעוניים בקושי מספקים.
עם הופעתו שלסדרת 'Preperse'הכנת פיגמנטsמ-PNM, אנו מוצאים דרך לפתור את שלוש הבעיות הנ"ל. יש יותר מ-70% תכולת פיגמנטים כולה'סדרת Preperse. יתר על כן, ה'Preperse-S'לסדרה יש יכולת פיזור יוצאת דופן יותר אשר הושקה עבור פוליפרופילן, פוליאסטר, ניילון ויישומים מיוחדים אחרים.
שיפור תכולת הפיגמנט פירושה הגדלת המרכיב היעיל, ושיעור חומרי הפיזור כמו שעווה במוצר מופחת בהתאם. עם מרכיב יעיל יותר בפנים, העלות שלנו קרובה יותר לפיגמנט אבקתי. לכן, העלות היא שקיפות ומהווה את הפרמטרים העיקריים למחיר שלנו.
בינתיים, פחות שעווה פירושה פחות הגירה ואפשרות נמוכה יותר לשינוי מבנה ומאפיינים מכניים. במילים אחרות, סדרת 'Preperse' שלנו משפרת את יכולת הפיזור בעלות נמוכה יותר.
כפי שאנו יודעים, פיזור טוב יותר מביא יותר תועלת, אפקט חזותי טוב כל כך עם ברק טוב יותר, חוזק חזק יותר וכו'. משתמשים יכולים להשיג רווח נוסף על ידי שימוש בפחות פיגמנט אבל חוזק צבע אידיאלי.
חוץ מזה, פיזור טוב מראה גם ערך ייחודי במהלך הייצור. לְדוּגמָה,Pigment Yellow 180, הביצועים של פיגמנט זה יכולים לעמוד בדרישות של סיבי PP, אולם הוא זקוק לפולטיזציה חוזרת ונשנית כדי להשיג פיזור מתאים לדרישות חמורות. תיאורטית, פיזור הפיגמנטים תלוי ב'גן' שלהם -- אפילו אנחנו יודעים שהגבול העליון שלפיגמנט צהוב 180יכולים למלא את בקשתנו לבקשה, אך עלינו להכניס יותר כוח גזירה וחומר פיזור כדי להשיג את היעד.
יכולת פיזור פיגמנטים יוצאת דופן תחת מיקרוסקופ x160
פיזור פיגמנט פגום תחת מיקרוסקופ x160
לפיכך, אנו יודעים שלא קל לגשת לפיזור העליון, אך מבקשים מאמץ ועלות נוספת. תשומה נוספת כגון חזרת כדורים, היא בזבזנית עבור היצרן על יעילות הייצור והזדמנויות.
שֶׁלָנוּ'Preperse'הסדרה שוקלת במלואה את הבעיות המעשיות לעיל. על מנת להעלות את יכולת הפיזור, אנו מתייחסים ל"פיזור מהיר וקל" כמושגי הליבה של עיצוב מוצר. במטרה לפיזור מלא על ידי פיזור חד פעמי, עשינו מדד בקרת איכות קפדנית: הכל'Preperse-S'הסדרה עומדת בדרישות הלהט על ידי פילינג חד פעמי וה-FPV חייב להיות נמוך מ-1, בתנאי של 1400 רשתות, פיגמנט של 60 גרם דרך מכונת ה-FPV (40% טעינת פיגמנט מאסטר אצווה מדולל ל-8%).
ברוב המקרים, ביצוע מאסטרבאץ' באמצעות כדורי כדורים חד-פעמיים אינו מספיק כדי לגשת לביצועי FPV מקובלים עבור יישומים קפדניים, כגון נימה, סרט דק וכו'. סדרת 'Preperse' היא אחד הפתרונות האידיאליים למגבלה זו. נהנים מהביצועים שלפני הפיזור והפיזור המצוין, הכנת פיגמנט 'Preperse' תורמת לייצור מונו מאסטרבאץ' עם תכולת פיגמנטים גבוהה המקבלת אחוז פיגמנט בין 40% ל-50%. אפילו כמה פיגמנטים 'חסרי כישרון' שאינם יכולים להתפזר היטב גנטית גם מובילים ל-mono masterbatch עם תכולת פיגמנטים גבוהה. לְדוּגמָה,פיגמנט ויולט 23, הידוע כפיגמנט הקשה ביותר לפיזור, אנחנולִיצוֹרPreperse Violet RL אשר מכיל70% ערך פיגמנט ומייצר מלא 40% מונו מאסטרבאץ', עם FPV של 0.146 בר/גרם (ראה בתמונה למטה).
חוץ מזה שלנו'Preperse'הסדרה יכולה לקבל אפקט צבע טוב ללא ציוד כוח גזירה גבוה. לְדוּגמָה,הכנת פיגמנט 'Preperse'יכול לשמש כתחליף שלפִּיגמֶנטומונו מאסטרבאץ'בעת ביצוע מאסטרבאץ' או מוצר מסוף אשר ישירות על ידי מכבש בורג יחיד.
עבור יצרני masterbatch, הם יכולים להסיר את התהליך הנוכחי של ייצור מונו masterbatch או SPC אבל לעשות התאמת צבעים ממקור ראשון. בדרך זו, המשתמשים חוסכים יותר זמן ומרוויחים על ידי יעילות גבוהה יותר.